Performanță mecanică ridicată, rezistență la căldură și rezistență la compresie, bobină autoadezivă de teflon auriu personalizabilă de calitate F, energie nouă pentru echipamente fotovoltaice

Nume produs:Bobina autoadeziva din teflon auriu de calitate F

Firul izolat cu teflon se referă la un fir izolat din fluoroplastic (ETFE) ca material izolator. Datorită lipsei de aderență, rezistență la căldură, rezistență la alunecare, rezistență la umiditate, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și alte caracteristici. Așadar, în comparație cu alte fire de temperatură înaltă, sârma de teflon are stabilitate termică excelentă și rezistență mecanică la uzură, performanță de izolație electrică, rezistență la acizi și alcali puternici, coroziune, rezistență la foc și non-combustie, indice ridicat de oxigen, fum scăzut și fără halogeni, fără îmbătrânire, sârmă ușor de decojit, rezistență ridicată și rezistență la frecare. Există o anumită diferență între rezistența la temperatură a firului de teflon și materialul materialului de ambalare exterior. Printre acestea, caracteristicile ETFE sunt formabilitatea bună la prelucrare, proprietățile fizice echilibrate, rezistența mecanică bună și rezistența excelentă la radiații. Acest material are caracteristicile de rezistență la coroziune ale politetrafluoretilenei, depășind neaderența și defectele sexuale ale politetrafluoretilenei la metale. În plus, coeficientul său mediu de expansiune liniară este apropiat de cel al oțelului carbon, făcând ETFE (F-40) un material compozit ideal cu metale.

Performanța sa are o rezistență excelentă la coroziune, aproape insolubilă în orice solvent organic și poate rezista uleiului, acizilor puternici, alcaliilor puternici, oxidanților puternici etc.; Are performanțe excelente de izolație electrică, tensiune înaltă, pierderi scăzute de înaltă frecvență, fără absorbție de umiditate și rezistență ridicată la izolație; Are o rezistență excelentă la flacără, rezistență la îmbătrânire și o durată lungă de viață.

Controlul formei bobinei：

În primul rând, utilizați o metodă de extrudare spre interior pentru a strânge marginile bobinei pătrate spre interior, asigurându-vă că grosimea bobinei este consistentă. Dar problema cu aceasta este că, dacă firul este extrudat după ce a fost înfășurat, dacă aranjamentul nu este îngrijit, va cauza deteriorarea firului și va duce la producerea de produse defecte. Dacă se folosește metoda de strângere o dată după înfășurarea unui strat, structura mașinii va fi mai complexă, iar costul va fi mai mare. Mai puțină compatibilitate.

În al doilea rând, prin utilizarea unei metode de extrudare către exterior, bobina circulară sau eliptică înfășurată are o mare precizie în aranjarea firelor și grosime constantă în toate pozițiile. Prin stoarcerea bobinei circulare sau eliptice din cercul interior spre exterior printr-o matriță, bobina pătrată produsă are grosime și conductivitate consistente în toate pozițiile. Dezavantajul acestei metode este că nu poate stoarce bobinele cu prea multe straturi sau cu grosime prea mare.

Prin urmare, la înfășurarea bobinei, controlul formei trebuie să fie precis, indiferent dacă este unghi sau formă, sau performanța firului va fi afectată. Mai mult, în procesul propriu-zis de producție și procesare, funcționarea necorespunzătoare în producția și procesarea ulterioară poate provoca deteriorarea stratului de izolație, prezentând un pericol semnificativ de calitate pentru performanța bobinei. Deci, în timpul procesului de producție, operațiunile ar trebui să fie strict efectuate în conformitate cu cerințele de producție. Setarea temperaturii și a tensiunii ar trebui să se axeze pe calitatea produsului și nu poate fi rapid orbește.